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鄭海維:兩化融合項目的技術分析與應用

鄭海維:兩化融合項目的技術分析與應用

 2017-02-17 鄭海維 

   

  

         2月14日在公司領導劉總顧問的帶領下,由風潤工廠和嘉翰機電的技術、機加、項目等部門工作人員組成的考察團隊12人前往法士特汽車傳動有限公司寶雞基地進行考察學習?疾祉椖浚荷a線自動化和管理信息化 ,也就是公司兩化融合項目。

        首先,法士特公司技術改造部門以PPT的形式給我們介紹了他們公司自動化生產線的改造方案和已經改造成功的多個案例,以及在實踐中的應用情況。第二,自動化生產線建成后的生產效率提高狀況。第三,自動化工廠的未來發展方向。結合他們的設計思路和現場實際應用我來談談實現自動化工廠的技術分析和應用。

        實現智能化工廠可以從以下幾個步驟做起,逐漸升級。

        (1)單對單聯動機加、單對多聯機加工。依據數控機床工位給一臺或多臺數控機床配備一個工業機器人,它和數控機床實現協作,機器人負責給機床裝載待加工工件和卸載已加工完成工件,機床按照預先存儲程序加工工件。機器人和機床通過控制總線實現互聯,按照順利控制流程實現不間斷,無人化機加工。極大的節約人力成本和能源消耗。同時生產效率成倍增長。下圖是法士特公司改造的一臺機器人和兩臺數控車床配合裝夾毛柸和卸載成品。機床不停機連續加工。

 

        (2)柔性制造系統(FMS):基于網絡控制的柔性機加線,應用PLC控制平臺,通過工業以太網總線方式,將多臺機器人、多臺數控機床及其輔助設備進行聯網組線,按節拍進行有序自動生產,可以有效的提高組織生產效率,完全按照生產計劃準時完成生產任務。便于生產的組織管理工作。

 

        (3)數字化車間:借助CAD\CAM\CAPPS\MES輔助生產工具、物流技術及傳感技術,具備生產過程監控、在線故障實時反饋、加工工藝數據管理、刀具信息管理、設備維護數據管理、產品信息記錄等功能,滿足無人化加工需求,實現加工系統的生產計劃、作業協調集成與優化運行。

 

        (4)智慧工廠:借助智能化車間布局和ERP信息化管理系統,將最大限度地給傳統生產方式帶來革新。信息管理系統的數據庫可以通過網關與各種外部的信息系統進行接口,將車間接入ERP系統,查詢車間生產狀態,實現企業資源的高效配置;借助其短信平臺、郵件平臺,可以向管理員進行設備故障、生產進度等信息的實時匯報 。公司最終實現生產的五個自動化,設備自動化,生產數據可視化,生產文檔無紙化,生產過程透明化,生產現場無人化。


        最后感謝法士特公司領導熱情接待,詳細周到的PPT講解和現場陪同介紹應用情況,使我們一行考察團隊受益匪淺,為我們公司的智能化升級積累了寶貴的經驗。




 

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點擊次數:  更新時間:2017/3/30 11:39:41

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