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學術論文

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一位探傷檢驗員的來信

在中國風電的快速發展時期,不少風電場出現了機組飛車、倒塌事故。事故原因多種多樣。其中在事故分析中,就有因為塔筒對接焊縫內部存在缺陷、法蘭盤原材料中裂紋撕裂、發電機主軸斷裂等等因素。隨著金屬材料焊接、鍛造、鑄造的發展,以及焊接方法的創新和改進,焊接結構的應用越來越廣泛。在制造行業的生產中都大量應用焊接技術,焊接技術的本身又具有一定的缺陷性,用焊接技術加工過的工件容易產生焊接變形和開裂現象,這樣就對結構的承載能力、加工精度和尺寸穩定性產生一定的影響。為了在生產加工過程中及時的發現問題,并更好地解決問題,這需要先進的檢測技術檢測焊接程度的安全性,超聲波檢測技術正是對鋼結構焊縫內部缺陷檢測的最佳方法,這就體現了超聲波無損檢測技術在現代工業生產中的地位和作用。

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        在現在的風電配件機架底座制造行業中,承載風力發電機的機架底座正是鋼結構焊接件。因此超聲波檢測技術在底座制造中就顯得尤其重要,然而目前具有生產機架底座件能力的企業眾多,如何能讓我們的企業在眾多企業中脫穎而出,擁有強大的競爭力?這就取決于企業負責人能否嚴把質量關,嚴格執行質量標準、正確認識超聲波檢測技術在企業中的位置及現場操作者對超聲波檢測技術在焊縫檢測中重要性的認識。

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        當前機架底座焊接件內部質量檢測基本都是采取超聲波檢測,以下簡述超聲波檢測的基本原理和特性:

        1、原理當超聲波在介質中進行傳播的時候,總是攜帶有能夠對聲學性能進行表征的各種不同信息,可以通過對超聲波的各種傳播特性進行分析來提取信息,并將其用到對被檢測物體的評價和分析上,這就是超聲波無損檢測技術的基本原理基礎。在進行超聲無損檢測的過程中,由于所使用的超聲波波形、發射和接收的方法、工件與探頭的耦合方法、缺陷的類型以及工件的形狀等有所不同,從而產生了許多的檢測方法,包括共振法、穿透法和脈沖反射法等,我們一般是在檢測之前根據被檢測對象的要求和特點來對檢測方法進行選擇的。

        2、特性超聲波檢測技術具有檢測范圍廣、檢測深度大、傳輸速度快,方便各種場所使用,使用超聲波檢測技術方便產品質量的改進,對產品質量存在的問題能及時發現,提高產品的安全性。在金屬焊接中使用超聲波無損檢測技術,可以根據聲波的細微變化,來判斷焊口的好壞,檢測焊接是否存在問題或者隱患。所以說,超聲無損檢測是金屬焊接行業一項重要創新。

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        我們從生產到安裝之間,出現過好多原本可以用超聲波檢測技術避免的質量問題,但是往往到最后才發現,造成人力的浪費、經濟的損失。為什么我們總是亡羊補牢,而不是未雨綢繆?質量是企業的生命,只有以質量為本我們的企業才能保證可持續性的發展。我們要“舍小利,取大益這樣才能在眾多生產企業中立于不敗之地。



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點擊次數:  更新時間:2016/7/29 12:16:53

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